处理量1000-3000L/H
设备功率150W
臭氧值100-150mg/h
前处理过滤精度0.3mm(可订制)
工作电压AC220V
设备重量55kg
设备尺寸650*400*800mm
工作气压0.2-0.4MPa
广州帝昂天科自动化设备有限公司致力于帮助金属加工领域的客户,解决车间化学油品使用过程中带来的一系列污染问题。使用本公司技术和设备,从而帮助客户从源头减少“废水、 废气、废渣”的产生,改善车间粗放式管理,降低企业末端治理成本,让车间低成本轻松落实清洁生产,实现“节能、降耗、减污、增效”的目的,也为社会青山绿水贡献一份力量。
产品功能:
1、快速油水分离,有效去除切削液表面的浮油、霉菌物和颗粒物;
2、通过机器内的暴气装置,能有效杀死混合液中滋生的大量厌氧菌等**菌体,避免切削液发臭,延长切削液使用寿命,降低磨损,改善车间工作环境;
3、大幅度降低切削液更换次数,既减少了切削液的购买成本,也降低了处理废液的环保成本。
4、设备节能省电,操作简单,一键启动,维护方便,安全可靠,符合国家设备安全标准。

产品优点
1、*的产品,经验丰富,可定制;
2、能大大延长切削液使用寿命,使其循环再生使用;
3、能去除液体表面的浮油、金属碎屑、除臭,延长切削液的使用寿命,减少废液排放;
4、应用范围广:切削液、乳化液、淬火油等各种液体浮油过滤净化;
5、节约环保成本,降低复购原液及废液委外处理成本;
6、移动式,设备小巧方便,不占地方,在车间推动非常方便;
7、内置爆气装置,利用臭氧,防止切削液发臭;
8、避免工作人员因接触切削液而;
9、24小时在线循环过滤切削液;
10、耗能低,开机24小时不到2度电;
11、过滤不需要滤材消耗,低成本;
12、除浮油率高可达98%以上。

1、分离,油水分离率高,去除切削液表面浮油,分离率达到98%以上;
2、全面除臭,臭氧+纳米曝气结构,有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有害微生物;
3、0耗材,低能耗,工作24小时不到2度电;
4、提高切削液使用寿命95%,大缓解污水处理环保压力;
5、特有设备保护功能,智能启停技术,避免长时间的**负荷工作;
6、工件清洁,有效避免浮油粘附工件,大大提升工件表面清洁度;
7、内置特有结构,可有效去除切削液中的粉末。

切削液再生净化机的使用效果如何?
1、油水分离,除油率高达98%以上,还原液体本来的乳白颜色;
2、通过前置滤杯,利用设备快速旋转将切削液中的细小颗粒杂质去除,可去除小2um的颗粒物,也能依据客户要求进行定制,*耗材,低成本。
目前,对于大多数工厂来说,由于废切削液的含量低、废水量大,处理难度大,一些工厂大多采用稀释后直接排放,要么就是协议拖走或简单处理后排放,既污染环境、浪费资源,又增加了企业成本。因此,通过延长切削液的使用寿命,减少废液排放量来降低消耗、节能减排,显得尤为重要。
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