浮油去除率98%及以上
过滤精度0.3mm(可调)
臭 氧 值500mg/m3
处理量1000-3000L/H
总功率(KW)75W
工作油温10~60℃
工作压力≤0.24MPa
电源220V/50HZ
噪音≤ 60dB
连续工作时间≥ 8h
臭氧功率≤8W
帝昂天科数控机床油水分离器,完整有效处置各种表面浮油,去除浮油率达98%;机身采用不锈钢材质,不易 生锈,耐用;内置纳米曝气装置,曝气循环杀菌除臭;物理筛分,不添加任何化学成分。
产品效果:
1、稳定产品质量;
2、减少刀一具成本;
3、降低切削液消耗,延长使用时间6倍以上;
4、减少购买、仓储的直接或间接成本;
5、减少维护的停机时间;
人性化设计:
1、入水口采用不锈钢过滤(防止其他杂质进入,造成设备堵塞)
2、入水口采用白色尼龙(让油更容易滑动进去),且可自由调节业面进水高度
3、进水管采用小径口管,吸力更大(每小时可达1500L)
4、出水管采用大径口管,出水顺畅,防止堵塞水回流
5、设备外观尺寸小,易于穿梭拥挤的车间,万向脚轮,推动轻松省力
工作原理:
利用油水之间不同重力和表面张力等物理特性,当环形钢带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油,
适用范围:
本设备广泛应用于炼油厂、钢铁厂、电镀厂、机械加工厂、食品加工厂、餐饮行业、污水处理厂、汽车修理厂、CNC加工中心、数控车床、清洗设备等。
产品特色:
1.可使切削液彻降低特定菌种,并可有效除臭.
2.可确实保护操作者,降低切削液对人体健康威害.
3.延长切削液使用时间,不变质,并增加寿命.
4.再生功能,大幅降低切削液更换次数,避免环保问题产生.
5.低耗电,低成本,无耗材.
6.安装简单,安全立的一套系统,不与机台干涉.
工作原理:
切削液表面的浮油通过吸油装置输送到油水分离机里面,通过刮油钢带刮油,再结合比重分离原理法将表面浮油分离出去,处理后的干净切削液重新输送到水箱内;分离出的废油回收到储油盒内集中清理。
产品应用:
浮油回收机适用于CNC加工中心,数控车床,磨床,铝镁铜产品加工时的切削液净化,利用油水的密度差的物理原理除去浮油,不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术,无添加,不破坏切削液有效成分,更安全、更放心。
实践,合理的切削液维护可以有效延长切削液的使用寿命。用帝昂天科切削液油水分离机,定期去除切削液表面的浮油霉菌,除臭杀菌,让切削液与氧气充分接触,杀灭切削液中的,起到净化作用,可大幅度延长切削液的使用寿命,降低更换和处理废液的成本。
厂家介绍:
帝昂天科是一家通过认证的企业,通过ISO9001体系认证,所有的产品均有品质**。可定制,可OEM代加工;诚招代理商,代理我司成熟稳定的产品。
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