浮油去除率98%及以上
过滤精度0.3mm(可调)
臭 氧 值500mg/m3
处理量1000-3000L/H
总功率（KW）75W
工作油温10～60℃
工作压力≤0.24MPa
电源220V/50HZ
噪音≤ 60dB
连续工作时间≥ 8h
臭氧功率≤8W
帝昂天科油水分离设备以旁路方式运行，能在生产持续运行的情况下去除切削液中的油污、表面固体颗粒、表面金属粉末及其他污染物， 通过采取有效的切削液管理计划能够大大延长切削液的使用寿命。
工作原理：
利用油水之间不同重力和表面张力等物理特性，当环形钢带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油，
适用范围：
本设备广泛应用于炼油厂、钢铁厂、电镀厂、机械加工厂、食品加工厂、餐饮行业、污水处理厂、汽车修理厂、CNC加工中心、数控车床、清洗设备等。
产品效果：
1、稳定产品质量；
2、减少刀一具成本；
3、降低切削液消耗，延长使用时间6倍以上；
4、减少购买、仓储的直接或间接成本；
5、减少维护的停机时间；
人性化设计：
1、入水口采用不锈钢过滤（防止其他杂质进入，造成设备堵塞）
2、入水口采用白色尼龙（让油更容易滑动进去），且可自由调节业面进水高度
3、进水管采用小径口管，吸力更大（每小时可达1500L）
4、出水管采用大径口管，出水顺畅，防止堵塞水回流
5、设备外观尺寸小，易于穿梭拥挤的车间，万向脚轮，推动轻松省力
产品特色：
1.可使切削液彻降低特定菌种,并可有效除臭.
2.可确实保护操作者,降低切削液对人体健康威害.
3.延长切削液使用时间,不变质,并增加寿命.
4.再生功能,大幅降低切削液更换次数,避免环保问题产生.
5.低耗电,低成本,无耗材.
6.安装简单,安全独立的一套系统,不与机台干涉.
工作原理：
切削液表面的浮油通过吸油装置输送到油水分离机里面，通过刮油钢带刮油，再结合比重分离原理法将表面浮油分离出去，处理后的干净切削液重新输送到水箱内；分离出的废油回收到储油盒内集中清理。
产品应用：
浮油回收机适用于CNC加工中心，数控车床，磨床，铝镁铜产品加工时的切削液净化，利用油水的密度差的物理原理除去浮油，不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术，无添加，不破坏切削液有效成分，更安全、更放心。
广州帝昂天科厂家*设计帝昂天科切削液油水分离机，除油除臭，杀菌消毒，纯物理式。54kg的重量，配置万向脚轮与把手，移动灵活方便，一改传统机器设备的笨重沉闷；结构简单易维护，一键式操作，24小时在线式净化工作。
厂家优势：
1、严格的来料检测与生产流程
2、库存充足，交货迅速，性价比高
3、多年自动化环保设备设计及应用经验
4、拥有多种类型与型号，适应市场能力强
5、可来样定制，按效果定制，按价格定制
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