常州数控机床油水分离机 切削液过滤器

帝昂天科切削液过滤系统又称为油水分离机，是目前去除液面油污、经济的设备之一。其低耗电、不需要任何耗材，能有效地去除水中各种浮油，并能做到油水分离废油回收，原理是利用油水之间不同重力和表面张力等物理特性，当环形钢带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油。
工作原理：
利用油水之间不同重力和表面张力等物理特性，当环形钢带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油，
适用范围：
本设备广泛应用于炼油厂、钢铁厂、电镀厂、机械加工厂、食品加工厂、餐饮行业、污水处理厂、汽车修理厂、CNC加工中心、数控车床、清洗设备等。

特 点：
1、实践，油水分离机能有效保护机床。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液分解或氧化从而使产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，并在油污影响下，使切割区温度过高，产生冒烟及油污飞溅，从而影响切割精度及的锋利度。
2、能有效提升切削液或冷却剂的使用周期，并使液箱内池中水质保持清洁，不易变质、氧化、发臭及产生生物降解。
3、具有良好环保效能，经分离出来的废油及粘稠状残留物几乎不含水份，可用作它用，清除油污后能使工作区环境得以改善，消除池水污染及油污带来的化学异味（如发臭、发黄、起泡等），避免对人体的健康带来危害。
4、曝气循环杀菌除臭，有效杀死切削液中的大量、、微生物等。

产品特色：
1.可使切削液彻降低特定菌种,并可有效除臭.
2.可确实保护操作者,降低切削液对人体健康威害.
3.延长切削液使用时间,不变质,并增加寿命.
4.再生功能,大幅降低切削液更换次数,避免环保问题产生.
5.低耗电,低成本,无耗材.
6.安装简单,安全立的一套系统,不与机台干涉.
工作原理：
切削液表面的浮油通过吸油装置输送到油水分离机里面，通过刮油钢带刮油，再结合比重分离原理法将表面浮油分离出去，处理后的干净切削液重新输送到水箱内；分离出的废油回收到储油盒内集中清理。
产品应用：
浮油回收机适用于CNC加工中心，数控车床，磨床，铝镁铜产品加工时的切削液净化，利用油水的密度差的物理原理除去浮油，不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术，无添加，不破坏切削液有效成分，更安全、更放心。

产品效果：
1、稳定产品质量；
2、减少刀一具成本；
3、降低切削液消耗，延长使用时间6倍以上；
4、减少购买、仓储的直接或间接成本；
5、减少维护的停机时间；
人性化设计：
1、入水口采用不锈钢过滤（防止其他杂质进入，造成设备堵塞）
2、入水口采用白色尼龙（让油更容易滑动进去），且可自由调节业面进水高度
3、进水管采用小径口管，吸力更大（每小时可达1500L）
4、出水管采用大径口管，出水顺畅，防止堵塞水回流
5、设备外观尺寸小，易于穿梭拥挤的车间，万向脚轮，推动轻松省力
厂家优势：
1、严格的来料检测与生产流程
2、库存充足，交货迅速，性价比高
3、多年自动化环保设备设计及应用经验
4、拥有多种类型与型号，适应市场能力强
5、可来样定制，按效果定制，按价格定制
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