脱脂液除浮油 浮油回收机

广州帝昂天科自动化设备有限公司致力于帮助金属加工领域的客户，解决车间化学油品使用过程中带来的一系列污染问题。使用本公司技术和设备，从而帮助客户从源头减少“废水、 废气、废渣”的产生，改善车间粗放式管理，降低企业末端治理成本，让车间低成本轻松落实清洁生产，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，也为社会青山绿水贡献一份力量。
产品优点：
1、不添加化学成分：利用油水密度差的物理原理去除浮油，不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术，无添加，切削液有效成分不破坏，安全放心；
2、清洗方便：*频繁清洗，清洗频率以月为单位即可；
3、高度自动化：使用方便，自动运行，操作容易，一键启动，不需要专人看护。

切削液再生净化机的作用：
1、减少异味：避免切削液变色发臭；
2、提高质量：解决加工件表面生锈的问题；
3、净化目标：除浮油率可高达98%以上，杂质分离精度2UM，可定制；
4、节约成本：减少切削液的原液购买，延长使用寿命；
5、保护环境：杜绝切削液废液乱排放问题；
6、提高：减少生产设备的停机时间；
7、提高切削液的洁净度；
8、可达到的效果：切削液只需添加，*更换。分出的杂油浓度高，可做废油处理。

工作原理
该设备由杂质过滤、气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成；
1、杂质过滤系统：过滤精度0.2UM，可根据客户需求定制，一次过滤杂质达到使用要求；
2、气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的液体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面上面；
3、臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往液体中均匀混合入臭氧气体起到、消毒、除臭的作用，可有效防止切削液发黑发臭；
4、油水分离装置：通过气浮装置将浮在液面上的浮油通过该装置快速分离出来，达到油水分离的效果。

产品优点：
1、可以切削液表面的浮油，再生后的切削液中杂质浮油含量很低，将使用过的切削液还原为新切削液；
2、前置过滤不可过滤掉0.2um的金属屑颗粒和粉末，将变色的切削液还原为其本色（如乳白色），根据用户实际情况，精度可定制；
3、通过爆气装置，利用臭氧，解决切削液发黑发臭、变质等问题；
4、占地面积少、机身小巧灵活，安全环保，*专业培训，人均可操作；
5、节约环保：可节省切削液购买成本及排污费用、回收废油、金属颗粒，延长使用寿命、提高产品加工精度、减少机床故障率等；
6、收回投资成本快，一年少换一次切削液即可收回成本；
7、节能减排非常明显、社会效益好：切削液一直循环使用、不需排放，减少油污，去除微生物、消除臭味，净化环境，关心员工身心健康；
8、应用范围非常广：除了再生切削液外，还广泛应用于再生磨削液，钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液和清洗零部件产生的清洗液，轧制液等需要净化的含油废水，使这些使用过的含油废水再生为新液，达到回用效果，减少委外处理的费用；
9、不影响切削液原有的功能：再生后的切削液及乳化液其润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能等有效成分都不会改变。
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