处理量1000-3000L/H
设备功率150W
臭氧值100-150mg/h
前处理过滤精度0.3mm(可订制)
工作电压AC220V
设备重量55kg
设备尺寸650*400*800mm
工作气压0.2-0.4MPa
帝昂天科油水分离机，是公司自主研发生产的设备，可贴牌代加工，或根据客户车间情况、加工工艺等实际工况需求来定制，也可按客户要求来定制设计产品外观、色彩、体积等。公司已通过ISO9001认证体系管理，通过GB/T29490知识产权管理认证。
1、帝昂天科切削液浮油回收机，完整有效处置切削液表面各种浮油，去除浮油率可高达98%以上；
2、纯物理过滤，不添加化学成分；机身采用不锈钢材质，不易生锈，耐用；
3、内置纳米爆气装置，曝气循环除臭。
金属加工液变质发臭的原因：
根据机加工车间金属加工液的使用经验，金属加工液使用过程中会混入大量的浮油，这些浮油将加工液与空气隔绝，造成加工液中微生物等大量繁殖，导致切削液发黑发、发臭及变质；
切削液变质发臭的危害：
1、润滑防锈性大幅下降，无法起到应有的防锈减摩作用；
2、腐蚀性差，长时间接触机床和工件，会造成加工件表面腐蚀生锈；
3、接触操作员皮肤表面，易引起皮肤，造成加工液的防锈性、润滑性、性能降低。
1、分离，油水分离率高，去除切削液表面浮油，分离率达到98%以上；
2、全面除臭，臭氧+纳米曝气结构，有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有害微生物；
3、0耗材，低能耗，工作24小时不到2度电；
4、提高切削液使用寿命95%，大缓解污水处理环保压力；
5、特有设备保护功能，智能启停技术，避免长时间的**负荷工作；
6、工件清洁，有效避免浮油粘附工件，大大提升工件表面清洁度；
7、内置特有结构，可有效去除切削液中的粉末。
产品优点：
1、精选进口气动隔膜泵装置，可快速抽液循环过滤；
2、可移动式设计，一台管理多台机床液槽；
3、不锈钢材质，耐酸耐碱耐油，使用寿命长；
4、压缩空气驱动装置，低能耗，节能减排；
5、特有的分离技术，油水分离率高，可快速有效地去除切削液表面多余的浮油，净化率高达98%以上。
目前，对于大多数工厂来说，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，要么就是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了企业成本。因此，通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。
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