磨削液油水分离 机床切削液净化

油水分离机是一款集除油、除杂质、除臭于一体的切削液油水分离机。分离，进口撇油钢带运转，肉眼可见的分离效果，油水分离率高达 98%。油水分离机内置纳米曝气装置，能杀灭切削液中的厌氧菌，有效防止切削液发臭、变质。切削液油水分离，让切削液更干净，使用寿命更长久。
设备尺寸：650*400*800mm
设备重量：55kg 
工作电压：AC220V 
设备功率：150W 
处理量：1000-3000 L/h （可定制）
臭氧值：100-150mg/h
前处理过滤精度 0.3mm(可订制)

产品特点：
1、自动化设备，*人工刮油，全自动控制，快速；
2、0耗材，低能耗，工作成本低，大的缓解了环保压力；
3、进口撇油钢带。采用日本进口不锈钢撇油钢带，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变形、撇油效果可高达98%以上，有效去除表面浮油；
4、接入压缩空气使用，更安全方便；
5、24小时时间段设置停、开机，无须人工干涉。

产品优点：
1、可以切削液表面的浮油，再生后的切削液中杂质浮油含量很低，将使用过的切削液还原为新切削液；
2、前置过滤不可过滤掉0.2um的金属屑颗粒和粉末，将变色的切削液还原为其本色（如乳白色），根据用户实际情况，精度可定制；
3、通过爆气装置，利用臭氧，解决切削液发黑发臭、变质等问题；
4、占地面积少、机身小巧灵活，安全环保，*专业培训，人均可操作；
5、节约环保：可节省切削液购买成本及排污费用、回收废油、金属颗粒，延长使用寿命、提高产品加工精度、减少机床故障率等；
6、收回投资成本快，一年少换一次切削液即可收回成本；
7、节能减排非常明显、社会效益好：切削液一直循环使用、不需排放，减少油污，去除微生物、消除臭味，净化环境，关心员工身心健康；
8、应用范围非常广：除了再生切削液外，还广泛应用于再生磨削液，钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液和清洗零部件产生的清洗液，轧制液等需要净化的含油废水，使这些使用过的含油废水再生为新液，达到回用效果，减少委外处理的费用；
9、不影响切削液原有的功能：再生后的切削液及乳化液其润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能等有效成分都不会改变。

1、帝昂天科切削液油水分离机帮助机加工企业解决切削液生菌发臭使用寿命短，更换频繁的问题；
2、帝昂天科切削液油水分离机节省企业的运营成本，包括切削液的购买成本、废液处理成本、减少机床故障率及降低刀损；
3、液槽中的霉菌，杂油等污染物，防止切削液变质发臭；
4、净化车间环境，减少工人现象，提高工人生产积性。
帝昂天科坚持以“满足客户需求，以人为本，客户至上”的经营理念，与广大新老客户并肩携手，持续研发新产品满足市场需求，为客户创造效益的同时实现共赢。
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