浮油去除率98%及以上
过滤精度0.3mm(可调)
臭 氧 值500mg/m3
处理量1000-3000L/H
总功率(KW)75W
工作油温10~60℃
工作压力≤0.24MPa
电源220V/50HZ
噪音≤ 60dB
连续工作时间≥ 8h
臭氧功率≤8W
帝昂天科油水分离设备,采用进口不锈钢撇油钢带,耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变型、撇油效率达98%以上。有效杀死切削液中的大量、、等微生物。
车间切削液易发臭是怎么回事?大家都知道车间切削液的使用寿命是有限的,在加工过程中切削液慢慢消耗,其中的有效成分也会减少,切削液容易变质,可通过检测浓度提高浓度解决。
一方面,机床加工时的导轨油浮在切削液表面,隔离了空气中的氧气,切削液中的大量繁殖,导致切削液发臭变质。帝昂天科切削液油水分离机,物理式除去切削液表面的浮油、霉菌,净化率达98%,净化后的乳化液就像牛奶一样白,切削液好了,加工的质量也会提高很多。
产品优点:
除油杀菌:刮除切削液表面的浮油,杀菌除臭,解决切削液变质发臭难题。
操作简单:一键启动,自动化程度高,核心技术,在线式循环工作,*员工值守。
生态保护:提高切削液的利用率,降低废液的产生,减少对生态环境的压力。
效率提高:净化后的切削液防锈性、润滑性佳,加工效率和质量都得到了有效提高。
表面质量:切削液性能好了,工件表面的加工质量也得到了大大提高。
净化效果:不破坏切削液的有效成分,净化后定期添液补充浓度即可。
降低成本:降低切削液购买成本,延长数控刀一具寿命,降低废水处理成本。
设备效益:
1. 实现清洁生产,美化企业环境,保护工人的身心健康,提高工人的工作积极性;
2. 节省企业生产费用;
3. 对已有集中处理系统的企业,解决由于油污处理不彻底使得切削液输送管路管径变小甚至堵塞管道的危险;
4. 解决因不及时添加杀菌剂或杀菌剂失效等导致切削液变质发臭的危险,以及过量添加杀菌剂导致腐蚀设备和加工零部件的危险;
设备功能:
净化车间机床切削液,除油杀菌除臭,延长切削液的使用寿命,减少废液产生和更换新液的成本,使切削液维持在状态,对提高和稳定产品质量,减少刀一具磨损有很大的作用。
公司简介:
帝昂天科系列优势产品有切削液过滤系统、切削液除渣机等,标准设备产品均可根据客户要求定制。根据车间空间布局、使用工况、安装位置及客户要求定制机器结构和外形。
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