流量监控配比浓度准确率达99%
缺液自动补给省时省力
实现PH值、达到90%以上
温度在线监控、达到90%以上
浓度检测等，达到90%以上
原液有效使用率达到90%以上
目前，对大多数工厂来说，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，要么是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。
采用单机供切削液利用率低，约为50%左右，新配制切削液使用从初始开始，切削液的质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，当切削液使用到4～5班次（或2～3天）时，切削液质量和性能下降约40~50%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当8~10班次（5~7天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。经验统计，机床单机供切削液，切削液的利用率约为50%左右。采用户集中供液后切削液利用率达95%以上
切削液集中供液净化系统能为企业带来如下好处:
1）车间作业更环保更
2）提高生产力,降低成本
3）提高企业竞争力
4）使工厂的生产符合环保要求，降低环保风险
5）帮助工厂持续生产出高质量的产品
6）为工厂员工提供一个更健康更的工作环境
切削液集中供液净化系统能提高生产效率，切削液质量长期稳定，保证了切削磨削加工的需要。此外，也降低了诸多的成本，改善车间工作环境，并且从另一角度，减少了污水对环境的污染，变废为宝，降低了污水的排放量，为环保做出了重大贡献。
通过采取有效的切削液集中供液净化系统方案能够大大延长切削液的使用寿命（净化后不需更换切削液，浓度降低后添加原液即可）。切削液管理的要目标是采取有效的管理监测维护和再利用措施,保持制剂的品质和性能.
因型号、配置不同，价格不一，价格详情，以电话沟通为准。
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