武汉CNC油水分离设备*停机 机床油水分离机
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产品描述

过滤精度0.3mm(可调) 产地广州 臭 氧 值500mg/m3 品牌帝昂天科 电 压220V 功 率150W 处 理 量1000-3000L/H
帝昂天科油水快速分离设备又称为刮油机、油水分离机、除油机,是一种液面浮油去除机。其以具有磁性吸力的动力轮吸附悬挂的钢带于水面上、下循环运转,使浮油附着于钢带表面,经浮油刮除装置刮除浮油流至收集桶,具有回收废油、曝气循环杀菌除臭功能的环保机械产品。
产品参数:
型号:DATK-CYJ009 过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H(可调)臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V 使用条件:室内 0-60°C
功率:150W 浮油去除率:98%及以上
产品效果:
1、分离,油水分离率高,去除切削液表面浮油,分离率达到98%以上
2、全面除臭,臭氧+纳米爆气结构,有效杀死切削液中滋生的大量等有害微生物3、超大,每小时处理量达3000L
4、 提高切削液使用寿命95% ,较大缓解污水处理环保压力
5、设备保护功能,智能启停技术,避免长时间的超负荷工作
6、工件清洁,有效避免浮油粘附工件现象,大力提升工件表面清洁度
适用范围:
切削液过滤系统适用于CNC加工中心,数控车床,磨床,铝镁铜产品加工时的切削液净化,利用油水的密度差的物理原理除去浮油,不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术,无添加,不破坏切削液有效成分,更安全、更放心。
武汉CNC油水分离设备*停机
产品用途:
用于净化水性金属加工液表面的浮油和细小颗粒、霉菌等。过滤切削液中的浮油杂质,杀菌除臭,净化切削液,延长切削液使用寿命。
背景技术:
油泥,在精加工高速切削的过程中,往往会产生除了金属碎屑、渣之外我们不易察觉的粉末,粉末随着切削液流动,形成了浑浊的切削液,时间一久如果不处理,油泥越来越多造成切削液变质发臭,冷却水路堵塞,加工精度降低。
产品参数:
产地 :广州                     浮油去除率:98%及以上
型号:DATK-CYJ001             过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H(可调)臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V                    使用条件:室内 0-60°C
武汉CNC油水分离设备*停机
产品简介:
表层浮油、切削液和杂质通过吸油装置吸取后输送到油水分离机箱里,然后通过机箱内的刮板,结合比重分离原理将表面浮油分离出去。经处理的干净切削液重新输送到切削液槽内。
产品技术参数:
产地 :广州                    浮油去除率:98%及以上
型号:DATK-CYJ001              过滤精度:0.3(可调)
使用条件:室内 0-60°C         臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V                    使用条件:室内 0-60°C
处 理 量:1000-3000L/H(可调)
产品:
1、改良后的浮球口,吸取液槽切削液的速度更快了
2、核心技术,可以将液体中的细小颗粒集中到钢带处,方便刮除
3、外观小巧,结构简单,内置小型气动隔膜泵,工作强度高
4、可移动,在线式净化处理,不影响生产
应用范围:
主要适用于数控机床,CNC车床钻床,铣床,磨床等机床中的乳化液的油水分离。
武汉CNC油水分离设备*停机
产品参数:
产品名称:油水分离设备          :帝昂天科
产地 :广州                    浮油去除率:98%及以上
型号:DATK-CYJ005              过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H(可调) 臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V                    使用条件:室内 0-60°C
产品优点:
1、不添加化学成分
利用油水的密度差的物理原理除去浮油,不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术,无添加,切削液有效成分不破坏和全保留,更安全、更放心。
2、清洗方便
*频繁清洗,清洗频率以月为单位。
3、高度自动化
使用方便,自动运行,操作容易,不需要专人看护。
4、低能耗
接入压缩空气使用,不到2度电,更安全,更节能、更方便。
选择我们理由:
1、节省开支:对中小型机加工企业,切削液频频换液。支出成本较高。采用我们公司的油水分离设备,可以降低因更换切削液而造成的相关费用,节约企业开支。
2、经验丰富:我们为客户提供功能强大服务,包括建立系统设备档案、系统维护记录、系统维护记录分析等服务项目。我们的不仅经验丰富,而且随时能获得公司强大的技术支持,**用户系统正常运行。
3、技术:我们为客户提供在线技术服务,提供追溯体系,可记录产品生产、流通、消费等环节信息,实现来源可查、去向可追、责任可究,实行强化全过程质量安全管理与风险控制的有效措施。
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