流量监控配比浓度准确率达99%
缺液自动补给省时省力
实现PH值、达到90%以上
温度在线监控、达到90%以上
浓度检测等，达到90%以上
原液有效使用率达到90%以上
目前，对大多数工厂来说，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，要么是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。
切削液切削液集中供液净化系统效率高，系统稳定性好，可减少切削液更换频率，降低工作人员工作量，延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂，推荐采用切削液集中供液净化系统。
集中供液系统的好处：
1.经济上为企业减少30-40％的支出。
2.集中供液系统配备自动配液功能，提高配液准确性，降低了人工操作失误带来的风险。
3.集中供液系统配备切削液净化功能，每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果，对加工件光洁度有保证，降低磨损，生产车间无异味。
4.集中供液系统的杀功能和自动恒温功能保证切削液不易变质，降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次，使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。
5.未使用集中供液系统前为了防止切削液变质，特别是高温天气需要往切削液里添加大的剂，剂对员工皮肤会造成伤害。
6.未使用集中供液系统前，每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液，劳动强度大，作业时间长，降低机床开机时间，从而降低生产效率。
7.使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时，人工作业需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系统后，更环保，废水处理压力比未配置集中供液下降80％。
使用切削液集中供液净化系统可以保护和改善车间的工作环境，提高工作质量，大大节省切削液处理设备每台机床单配置所花费的人力物力。
为了延长乳化液的使用寿命，除了选择合适的质量和合理使用冷却液外，切削液过滤设备的维护也是一个非常重要的因素。切削液维护需要做到以下几点：
1、液净化应及时切削液中的金属粉末等碎屑和浮油，以的滋生环境。
2、定期检查切削液的PH值，并及时采取相应措施
3、及时添加切削液，由于切削液在循环，使用过程中会因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带而不断消耗，因此需要及时添加新的切削液，以保持系统中循环液的总量不变。
因型号、配置不同，价格不一，价格详情，以电话沟通为准。
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