江苏智能油水分离机循环利用 切削液再生循环设备

在进行车削加工及铣削加工等加工工序时，通常需要对切削处喷洒切削液进行冷却和润滑。而切削液也需要进行回收再利用，而在回收再利用时由于切削液中混杂有切屑和灰尘等杂物，使得切削液质量下降，不能直接使用。因此，帝昂天科切削液过滤净化设备应运而生，可解决回收的切削液中含有杂质的问题。
技术要求：
1、可根据用户现场实际工况使用精度要求制作。
2、根据客户现场实际工况，处理量要求:1000L/H。
3、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定，不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌性能高，确保循环过滤满足机台使用标准﹔
4、乳化液净化设备无耗材，维护方便;
5、大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间;
6、刀损降低，精度提高;

设备优势：
1、除油非常彻底:彻底清除切削液中杂质油，切削液中杂质浮油净化效果高达98%。
2、除菌能力强:清除脏切削液里的,解决切削液发臭变质问题。
3、占地面积小、操作非常简单:不用电,安全环保，不需培训，任何人都可操作。
4、节省费用非常多:节省切削液购买成本、排污费用，回收废油、金属颗粒，延长刀一具使用寿命，提高产品精度;减少机床故障率等。

产品效果：
1、减少原切削液添加量，降低生产成本
2、减少工件损耗，提供工件精度
3、减少人员清理时间， 提高生产效率
4、过滤微细铁屑避免及工件冲击损伤。
5、阻隔滋长避免人员健康伤害。
产品效益：
（1）延长、切削液的使用寿命：提升切削液质量，显著降低废液对的损耗，帮助企节省大量的投入。
（2）提高加工工件的品质：高精度的零部件加工需要更精细的切削液作为，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，减少微笑颗粒附着零部件表面。
（3）节约废液处理费用：再生机通过高速分离技术，把切削液废液中的浮游，防锈油液压油等分离出来，适当补液后循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率，杜绝产生需要污水厂处理的废液，从而节省大量开支。
（4）改善工作环境：切削液中的、微生物过量繁殖，使得生产车间内有异味、发臭，再生机可消除异味，减少对工作人员的损害。

设备性能特色：
除油杀菌：刮除切削液表面的浮油，杀菌除臭，解决切削液变质发臭难题。
操作简单：一键启动，自动化程度高，核心技术，在线式循环工作，*员工值守。
生态保护：提高切削液的利用率，降低废液的产生，减少对生态环境的压力。
效率提高：净化后的切削液防锈性、润滑性佳，加工效率和质量都得到了有效提高。
应用范围：
浮油回收机适用于CNC加工中心，数控车床，磨床，铝镁铜产品加工时的切削液净化，利用油水的密度差的物理原理除去浮油，不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术，无添加，不破坏切削液有效成分，更安全、更放心。
公司服务：
针对不同的机械加工现场，我们能提供适应客户现场的切削液净化设备，切削液过滤净化安装建议，帮助用户的管理切削液，实现切削液的循环利用，降低购买新的切削液和危险废液的处理成本，提高生产效率。
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