苏州车间油水分离机循环利用 切削液净化设备

帝昂天科切削液过滤净化设备能在生产持续运行的情况下去除切削液中的油污、表面固体颗粒、表面金属粉末及其他污染物， 通过采取有效的切削液管理计划能够大大延长切削液的使用寿命。
应用范围：
净化处理机加工车间切削液。将使用后的切削液进行过滤杀菌、除臭，去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。
根据企业现场实际使用工况，切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的等有害，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。
产品参数：
浮油去除率:98%及以上     臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V           使用条件:室内 0-60°C
功率:150W           处 理 量:1000-3000L/H（可调）

设备优势：
1、除油非常彻底:彻底清除切削液中杂质油，切削液中杂质浮油净化效果高达98%。
2、除菌能力强:清除脏切削液里的,解决切削液发臭变质问题。
3、占地面积小、操作非常简单:不用电,安全环保，不需培训，任何人都可操作。
4、节省费用非常多:节省切削液购买成本、排污费用，回收废油、金属颗粒，延长刀一具使用寿命，提高产品精度;减少机床故障率等。

产品效果：
1、减少原切削液添加量，降低生产成本
2、减少工件损耗，提供工件精度
3、减少人员清理时间， 提高生产效率
4、过滤微细铁屑避免及工件冲击损伤。
5、阻隔滋长避免人员健康伤害。
产品效益：
（1）延长、切削液的使用寿命：提升切削液质量，显著降低废液对的损耗，帮助企节省大量的投入。
（2）提高加工工件的品质：高精度的零部件加工需要更精细的切削液作为，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，减少微笑颗粒附着零部件表面。
（3）节约废液处理费用：再生机通过高速分离技术，把切削液废液中的浮游，防锈油液压油等分离出来，适当补液后循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率，杜绝产生需要污水厂处理的废液，从而节省大量开支。
（4）改善工作环境：切削液中的、微生物过量繁殖，使得生产车间内有异味、发臭，再生机可消除异味，减少对工作人员的损害。

功能特色：
1、杂质过滤
过滤悬浮铁屑等杂质，避免回冲影响工件表面。
2、油水分离
将水槽表面杂油清除，快速彻底达到油水分离。
3、臭氧杀菌
附有臭氧功能，可有效杀死微生物，使切削液不变质、发臭。
4、水质净化
不改变切削液浓度，还原切削液该有的净度。
5、降低成本
减少人员更换次数，节省废油回收处理的费用。
6、延**命
延长切削液使用时间，增加寿命，提高加工精度。
产品详情：
1. 快速油水分离，可有效地去除液面的浮油、霉菌物和颗粒物。
2. 通过机器内的杀菌装置作用，能有效杀死混合液中滋生的大量等**菌体，避免混合液发臭，延长混合液使用寿命，降低磨损，改善车间工作环境。
OEM/ODM服务：
广州帝昂天科自动化设备有限公司生产的切削液浮油回收机，严格按照ISO9001质量管理体系执行，而且经过几百家客户的使用反馈，质量稳定。掌握核心技术，有着11年丰富的从业经验，我们提供OEM/ODM服务。
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