处理量1000-3000L/H
设备功率150W
臭氧值100-150mg/h
前处理过滤精度0.3mm(可订制)
工作电压AC220V
设备重量55kg
设备尺寸650*400*800mm
工作气压0.2-0.4MPa
切削液油水分离机运行无滤芯，0耗材。市面上的一些切削液净化设备内置滤芯，很容易因为油的粘性而造成堵塞，致使设备运行困难。而帝昂天科的切削液油水分离机通过油水密度差吸除浮油，再通过钢带刮除浮油，不会出现堵塞现象。
产品特点：
1、自动化设备，*人工刮油，全自动控制，快速；
2、0耗材，低能耗，工作成本低，大的缓解了环保压力；
3、进口撇油钢带。采用日本进口不锈钢撇油钢带，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变形、撇油效果可高达98%以上，有效去除表面浮油；
4、接入压缩空气使用，更安全方便；
5、24小时时间段设置停、开机，无须人工干涉。
金属加工液变质发臭的原因：
根据机加工车间金属加工液的使用经验，金属加工液使用过程中会混入大量的浮油，这些浮油将加工液与空气隔绝，造成加工液中微生物等大量繁殖，导致切削液发黑发、发臭及变质；
切削液变质发臭的危害：
1、润滑防锈性大幅下降，无法起到应有的防锈减摩作用；
2、腐蚀性差，长时间接触机床和工件，会造成加工件表面腐蚀生锈；
3、接触操作员皮肤表面，易引起皮肤，造成加工液的防锈性、润滑性、性能降低。
工作原理
该设备由杂质过滤、气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成；
1、杂质过滤系统：过滤精度0.2UM，可根据客户需求定制，一次过滤杂质达到使用要求；
2、气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的液体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面上面；
3、臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往液体中均匀混合入臭氧气体起到、消毒、除臭的作用，可有效防止切削液发黑发臭；
4、油水分离装置：通过气浮装置将浮在液面上的浮油通过该装置快速分离出来，达到油水分离的效果。
产品优势：
1、10多年金属切削加工与机械环保设备领域的开发研究和现场应用的经验；
2、已为国内外上千家客户成功解决了困扰已久的因用油而产生难题；
3、已为国内众多上市公司及企业提供金属加工液一站式净化方案。
目前，对于大多数工厂来说，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，要么就是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了企业成本。因此，通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。
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