处理量1000-3000L/H
设备功率150W
臭氧值100-150mg/h
前处理过滤精度0.3mm(可订制)
工作电压AC220V
设备重量55kg
设备尺寸650*400*800mm
工作气压0.2-0.4MPa
水性切削液在使用过程中，由于设备漏油，液压油、导轨油等混入切削液中，造成细菌滋生繁殖，切削液变质发臭，性能下降。在切削液尚未成为废霉前，可通过浮油回收机去除切削液表面浮油，达到切削液净化再生的作用。
切削液再生净化机的使用效果如何？
1、油水分离，除油率高达98%以上，还原液体本来的乳白颜色；
2、通过前置滤杯，利用设备快速旋转将切削液中的细小颗粒杂质去除，可去除小2um的颗粒物，也能依据客户要求进行定制，*耗材，低成本。
金属加工液变质发臭的原因：
根据机加工车间金属加工液的使用经验，金属加工液使用过程中会混入大量的浮油，这些浮油将加工液与空气隔绝，造成加工液中微生物等大量繁殖，导致切削液发黑发、发臭及变质；
切削液变质发臭的危害：
1、润滑防锈性大幅下降，无法起到应有的防锈减摩作用；
2、腐蚀性差，长时间接触机床和工件，会造成加工件表面腐蚀生锈；
3、接触操作员皮肤表面，易引起皮肤，造成加工液的防锈性、润滑性、性能降低。
设备尺寸：650*400*800mm
设备重量：55kg
工作电压：AC220V
设备功率：150W
处理量：1000-3000 L/h （可定制）
臭氧值：100-150mg/h
前处理过滤精度 0.3mm(可订制)
功能功能：
1、杂质过滤：过滤悬浮在切削液表面的铁粉、铝粉等杂质，避免回冲附着或划伤工件表面；
2、油水分离：将液槽表面的各种杂油（导轨油、液压油等），快速达到油水分离；
3、曝气：通过曝气循环功能，可有效杀死切削液中的各种微生物，除臭；
4、水质净化：不改变切削液液相，净化后定期补充新液以保持浓度；
5、降低成本：大幅降低更换新液成本和废液处理成本；
6、延长寿命：切削液的润滑防锈性好了，自然工件的加工精度上升，的使用寿命也就提高了；
7、改善车间环境：减少工肤的情况，减少对机床工件的腐蚀性，改善车间环境。
帝昂天科的技术和设备，可以帮助客户从源头减少“废水、废气、废渣”的产生，改善车间的粗放式管理，降低企业处理末端成本，让车间低成本轻松落实清洁生产，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，响应我国节能减排政策。
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