处理量1000-3000L/H
设备功率150W
臭氧值100-150mg/h
前处理过滤精度0.3mm(可订制)
工作电压AC220V
设备重量55kg
设备尺寸650*400*800mm
工作气压0.2-0.4MPa
油水分离机在切削液处理的实际应用中,对延长切削液的寿命起到了重要作用。油水分离、除臭,不仅解决了切削液发臭问题,也为员工的身体健康保驾护航。油水分离机经过多代升级,已是非常成熟的产品。我们的客户遍布全国各地及东南亚地区,木箱包装,物流运输,保证产品快速、完好、准时到达客户手中。我们是您放心的选择!
产品优点:
1、精选进口气动隔膜泵装置,可快速抽液循环过滤;
2、可移动式设计,一台管理多台机床液槽;
3、不锈钢材质,耐酸耐碱耐油,使用寿命长;
4、压缩空气驱动装置,低能耗,节能减排;
5、特有的分离技术,油水分离率高,可快速有效地去除切削液表面多余的浮油,净化率高达98%以上。

产品特点:
1、自动化设备,*人工刮油,全自动控制,快速;
2、0耗材,低能耗,工作成本低,大的缓解了环保压力;
3、进口撇油钢带。采用日本进口不锈钢撇油钢带,耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变形、撇油效果可高达98%以上,有效去除表面浮油;
4、接入压缩空气使用,更安全方便;
5、24小时时间段设置停、开机,无须人工干涉。

1、分离,油水分离率高,去除切削液表面浮油,分离率达到98%以上;
2、全面除臭,臭氧+纳米曝气结构,有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有害微生物;
3、0耗材,低能耗,工作24小时不到2度电;
4、提高切削液使用寿命95%,大缓解污水处理环保压力;
5、特有设备保护功能,智能启停技术,避免长时间的**负荷工作;
6、工件清洁,有效避免浮油粘附工件,大大提升工件表面清洁度;
7、内置特有结构,可有效去除切削液中的粉末。

工作原理
该设备由杂质过滤、气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成;
1、杂质过滤系统:过滤精度0.2UM,可根据客户需求定制,一次过滤杂质达到使用要求;
2、气浮装置:经过杂质过滤系统过滤后的液体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面上面;
3、臭氧装置:在油水分离箱内,通过气浮装置,往液体中均匀混合入臭氧气体起到、消毒、除臭的作用,可有效防止切削液发黑发臭;
4、油水分离装置:通过气浮装置将浮在液面上的浮油通过该装置快速分离出来,达到油水分离的效果。
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