处理量1000-3000L/H
设备功率150W
臭氧值100-150mg/h
前处理过滤精度0.3mm(可订制)
工作电压AC220V
设备重量55kg
设备尺寸650*400*800mm
工作气压0.2-0.4MPa
快速油水分离,可有效地去除液面的浮油、霉菌物和颗粒物。通过机器内的装置,能有效杀死混合液中滋生的大量厌氧菌等**菌体,避免切削液发黑发臭,延长切削液使用寿命,降低机床部件磨损,改善车间工作环境。大幅度降低切削液更换次数,既减少了原液的购买费用,也降低了处理废液的环保成本。设备节能省电,操作简单,维护方便,安全可靠,无耗材,符合国家设备安全标准。
产品功能:
1、快速油水分离,有效去除切削液表面的浮油、霉菌物和颗粒物;
2、通过机器内的暴气装置,能有效杀死混合液中滋生的大量厌氧菌等**菌体,避免切削液发臭,延长切削液使用寿命,降低磨损,改善车间工作环境;
3、大幅度降低切削液更换次数,既减少了切削液的购买成本,也降低了处理废液的环保成本。
4、设备节能省电,操作简单,一键启动,维护方便,安全可靠,符合国家设备安全标准。

功能功能:
1、杂质过滤:过滤悬浮在切削液表面的铁粉、铝粉等杂质,避免回冲附着或划伤工件表面;
2、油水分离:将液槽表面的各种杂油(导轨油、液压油等),快速达到油水分离;
3、曝气:通过曝气循环功能,可有效杀死切削液中的各种微生物,除臭;
4、水质净化:不改变切削液液相,净化后定期补充新液以保持浓度;
5、降低成本:大幅降低更换新液成本和废液处理成本;
6、延**命:切削液的润滑防锈性好了,自然工件的加工精度上升,的使用寿命也就提高了;
7、改善车间环境:减少工肤的情况,减少对机床工件的腐蚀性,改善车间环境。

金属加工液变质发臭的原因:
根据机加工车间金属加工液的使用经验,金属加工液使用过程中会混入大量的浮油,这些浮油将加工液与空气隔绝,造成加工液中微生物等大量繁殖,导致切削液发黑发、发臭及变质;
切削液变质发臭的危害:
1、润滑防锈性大幅下降,无法起到应有的防锈减摩作用;
2、腐蚀性差,长时间接触机床和工件,会造成加工件表面腐蚀生锈;
3、接触操作员皮肤表面,易引起皮肤,造成加工液的防锈性、润滑性、性能降低。

产品优势:
1、延长使用寿命;
2、延长切削液使用寿命;
3、减少废液产生,节省废液处理费用;
4、提高加工品质,降低产品不良率;
5、改善车间环境,减少油污及恶臭产生;
6、提升机床使用率,减少机床故障率;
7、改善作业人员健康,降低人员流动性。
公司自成立以来已与1000 多家企业合作 (涵盖众多上市公司及企业),产品出口至日本、荷兰墨西哥、罗马尼亚、印尼、越南、马来西亚 等国家。
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