流量监控配比浓度准确率达99%
缺液自动补给省时省力
实现PH值、达到90%以上
温度在线监控、达到90%以上
浓度检测等，达到90%以上
原液有效使用率达到90%以上
目前，对大多数工厂来说，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，要么是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。
为了延长乳化液的使用寿命，除了选择合适的质量和合理使用冷却液外，切削液过滤设备的维护也是一个非常重要的因素。切削液维护需要做到以下几点：
1、液净化应及时切削液中的金属粉末等碎屑和浮油，以的滋生环境。
2、定期检查切削液的PH值，并及时采取相应措施
3、及时添加切削液，由于切削液在循环，使用过程中会因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带而不断消耗，因此需要及时添加新的切削液，以保持系统中循环液的总量不变。
集中供液系统的好处：
1.流量配比浓度准确率达99%
2.缺液自动补给，省时省力
3.无人操作（自动控制）
4.定时回液净化，有效保证切削液品质
5.降低磨损5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中净化除油除臭，有效延长切削液寿命20~30%
7.实现PH值、温度在线、浓度检测等，原液有效使用率达到90%以上
削液使用集中供给系统，可以集中把切削液进行过滤再生，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西，延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用，减低使用切削液的成本，同时节约资源，保护环境。其优点如下：
1）车间作业更环保更；
2）提高生产力,降低成本，提高企业竞争力；
3）废切削液产生的量减少80%以上；
4）使工厂的生产符合环保要求，降低环保风险；
5）帮助工厂持续生产出高质量的产品；
6）为工厂员工提供一个更健康更的工作环境。
切削液集中供液净化系统能提高生产效率，切削液质量长期稳定，保证了切削磨削加工的需要。此外，也降低了诸多的成本，改善车间工作环境，并且从另一角度，减少了污水对环境的污染，变废为宝，降低了污水的排放量，为环保做出了重大贡献。
因型号、配置不同，价格不一，价格详情，以电话沟通为准。
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