处理量1000-3000L/H
设备功率150W
臭氧值100-150mg/h
前处理过滤精度0.3mm(可订制)
工作电压AC220V
设备重量55kg
设备尺寸650*400*800mm
工作气压0.2-0.4MPa
快速油水分离，可有效地去除液面的浮油、霉菌物和颗粒物。通过机器内的装置，能有效杀死混合液中滋生的大量厌氧菌等**菌体，避免切削液发黑发臭，延长切削液使用寿命，降低机床部件磨损，改善车间工作环境。大幅度降低切削液更换次数，既减少了原液的购买费用，也降低了处理废液的环保成本。设备节能省电，操作简单，维护方便，安全可靠，无耗材，符合国家设备安全标准。
金属加工液变质发臭的原因：
根据机加工车间金属加工液的使用经验，金属加工液使用过程中会混入大量的浮油，这些浮油将加工液与空气隔绝，造成加工液中微生物等大量繁殖，导致切削液发黑发、发臭及变质；
切削液变质发臭的危害：
1、润滑防锈性大幅下降，无法起到应有的防锈减摩作用；
2、腐蚀性差，长时间接触机床和工件，会造成加工件表面腐蚀生锈；
3、接触操作员皮肤表面，易引起皮肤，造成加工液的防锈性、润滑性、性能降低。
优点：
1、吸入式油水分离，除油率可高达98%以上；
2、增加水中含氧量，抑制细菌的产生；
3、可同时去除液体中的杂质和粉屑；
4、移动式设计，一台可满足车间多机需求；
5、*调校机器水平；
6、工作时机床*停机，可随时在线过滤；
7、0耗材，后期没有的维护成本。
1、分离，油水分离率高，去除切削液表面浮油，分离率达到98%以上；
2、全面除臭，臭氧+纳米曝气结构，有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有害微生物；
3、0耗材，低能耗，工作24小时不到2度电；
4、提高切削液使用寿命95%，大缓解污水处理环保压力；
5、特有设备保护功能，智能启停技术，避免长时间的**负荷工作；
6、工件清洁，有效避免浮油粘附工件，大大提升工件表面清洁度；
7、内置特有结构，可有效去除切削液中的粉末。
工作原理
该设备由杂质过滤、气浮装置、臭氧装置、油水分离四个系统组成；
1、杂质过滤系统：过滤精度0.2UM，可根据客户需求定制，一次过滤杂质达到使用要求；
2、气浮装置：经过杂质过滤系统过滤后的液体进入油水分离箱后通过气浮装置将小颗粒物质和分散的油颗粒加速漂在液面上面；
3、臭氧装置：在油水分离箱内，通过气浮装置，往液体中均匀混合入臭氧气体起到、消毒、除臭的作用，可有效防止切削液发黑发臭；
4、油水分离装置：通过气浮装置将浮在液面上的浮油通过该装置快速分离出来，达到油水分离的效果。
公司提供个性化的服务，根据客户现场处理量提供解决方案。广州帝昂天科自动化设备有限公司自成立以来就坚定为金属加工领域客户解决工业过程带来的“废液、废渣”问题。公司拥有一支**、专业的研发团队，精诚为国内外客户提供环保净化产品。
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