处理量1000-3000L/H
设备功率150W
臭氧值100-150mg/h
前处理过滤精度0.3mm(可订制)
工作电压AC220V
设备重量55kg
设备尺寸650*400*800mm
工作气压0.2-0.4MPa
水性切削液在使用过程中，由于设备漏油，液压油、导轨油等混入切削液中，造成细菌滋生繁殖，切削液变质发臭，性能下降。在切削液尚未成为废霉前，可通过浮油回收机去除切削液表面浮油，达到切削液净化再生的作用。
金属加工液变质发臭的原因：
根据机加工车间金属加工液的使用经验，金属加工液使用过程中会混入大量的浮油，这些浮油将加工液与空气隔绝，造成加工液中微生物等大量繁殖，导致切削液发黑发、发臭及变质；
切削液变质发臭的危害：
1、润滑防锈性大幅下降，无法起到应有的防锈减摩作用；
2、腐蚀性差，长时间接触机床和工件，会造成加工件表面腐蚀生锈；
3、接触操作员皮肤表面，易引起皮肤，造成加工液的防锈性、润滑性、性能降低。
产品优点：
1、精选进口气动隔膜泵装置，可快速抽液循环过滤；
2、可移动式设计，一台管理多台机床液槽；
3、不锈钢材质，耐酸耐碱耐油，使用寿命长；
4、压缩空气驱动装置，低能耗，节能减排；
5、特有的分离技术，油水分离率高，可快速有效地去除切削液表面多余的浮油，净化率高达98%以上。
产品功能：
1、切削液净化设备无耗材，维护方便；
2、可有效去除浮油、霉菌和颗粒物；
3、大幅度降低因切削液更换所造成的停机时间；
4、刀损降低，产品加工精度提高；
5、设备小巧，配万向移动轮，移动方便；
6、纯物理过滤，不破坏切削液液相；
7、专为去除各种切削液污染而设计，采用低压旋流结构，做到快速油水分离。
1、小巧灵活：设备外观尺寸小，易于穿梭拥挤的车间，万向脚轮，推动轻松省力；
2、进口撇油钢带：采用进口不锈钢撇油钢带，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变型、撇油率达 98%以上；
3、立控制电源：内置立控制电箱，防水、安全。使用进口品牌电子元件，设备运行稳定，经久耐用。
4、纳米曝气装置：内部特有的纳米曝气装置，效果达到 98%以上，净化切削液，有效防止切削液发臭；
5、面板一键启动：操作简单，*专业维护。
经过多年的市场打磨，帝昂天科积累了行业经验和客户的**，主营产品有切削液油水分离机、清渣换液机、磨削液净化机、智能配液站、高速离心机、纯油净化机、废液低温蒸发设备及集中供液净化系统。满足客户在机加工清洁方面的各种需求。同时，还可为客户提供系统的清洁、清理方案以及相关服务。
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