处理量1000-3000L/H
设备功率150W
臭氧值100-150mg/h
前处理过滤精度0.3mm(可订制)
工作电压AC220V
设备重量55kg
设备尺寸650*400*800mm
工作气压0.2-0.4MPa
快速油水分离，可有效地去除液面的浮油、霉菌物和颗粒物。通过机器内的装置，能有效杀死混合液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发黑发臭，延长切削液使用寿命，降低机床部件磨损，改善车间工作环境。大幅度降低切削液更换次数，既减少了原液的购买费用，也降低了处理废液的环保成本。设备节能省电，操作简单，维护方便，安全可靠，无耗材，符合国家设备安全标准。
产品功能：
1、切削液净化设备无耗材，维护方便；
2、可有效去除浮油、霉菌和颗粒物；
3、大幅度降低因切削液更换所造成的停机时间；
4、刀损降低，产品加工精度提高；
5、设备小巧，配万向移动轮，移动方便；
6、纯物理过滤，不破坏切削液液相；
7、专为去除各种切削液污染而设计，采用低压旋流结构，做到快速油水分离。
产品优点：
1、可以切削液表面的浮油，再生后的切削液中杂质浮油含量很低，将使用过的切削液还原为新切削液；
2、前置过滤不可过滤掉0.2um的金属屑颗粒和粉末，将变色的切削液还原为其本色（如乳白色），根据用户实际情况，精度可定制；
3、通过爆气装置，利用臭氧，解决切削液发黑发臭、变质等问题；
4、占地面积少、机身小巧灵活，安全环保，*专业培训，人均可操作；
5、节约环保：可节省切削液购买成本及排污费用、回收废油、金属颗粒，延长使用寿命、提高产品加工精度、减少机床故障率等；
6、收回投资成本快，一年少换一次切削液即可收回成本；
7、节能减排非常明显、社会效益好：切削液一直循环使用、不需排放，减少油污，去除微生物、消除臭味，净化环境，关心员工身心健康；
8、应用范围非常广：除了再生切削液外，还广泛应用于再生磨削液，钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液和清洗零部件产生的清洗液，轧制液等需要净化的含油废水，使这些使用过的含油废水再生为新液，达到回用效果，减少委外处理的费用；
9、不影响切削液原有的功能：再生后的切削液及乳化液其润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能等有效成分都不会改变。
优点：
1、能够去除微米级颗粒和浮油。浮油被去除后，适宜细菌繁殖的舒适环境被破坏；
2、通过臭氧，切削液不再散发异味，改善工厂车间环境；
3、有效降低切削刀损。碎屑杂质颗粒被去除后，工件与的摩擦得以降低，刀损下降，工件光洁度、加工精度更加稳定；
4、降低切削液使用量，同时也降低废切削液的污染治理成本。
1、专为工业切削液净化设计，适合各种车间环境；
2、操作简单，一键启动，*培训学习；
3、气动隔膜泵装置，以压缩空气作为动力来源，各种腐蚀性液体均可使用；
4、进口撇油钢带，采用日本进口不锈钢撇油钢带，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变形、撇油效果可高达98%以上，有效去除表面浮油，无耗材；
5、在线式净化，*停机停产；
6、已通过ISO9001质量体系认证，安全耐用。
公司提供个性化的服务，根据客户现场处理量提供解决方案。广州帝昂天科自动化设备有限公司自成立以来就坚定为金属加工领域客户解决工业过程带来的“废液、废渣”问题。公司拥有一支**、专业的研发团队，精诚为国内外客户提供环保净化产品。
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