流量监控配比浓度准确率达99%
缺液自动补给省时省力
实现PH值、达到90%以上
温度在线监控、达到90%以上
浓度检测等，达到90%以上
原液有效使用率达到90%以上
帝昂天科切削液集中供液净化系统，生产，可贴牌代加工可根据客户车间情况、加工工艺等实际工况需求来定制，也可按客户要求来定制设计产品外观、色彩、体积等。公司已通过ISO9001认证体系管理，通过GB/T29490知识产权管理认证。
采用单机供切削液利用率低，约为50%左右，新配制切削液使用从初始开始，切削液的质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，当切削液使用到4～5班次（或2～3天）时，切削液质量和性能下降约40~50%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当8~10班次（5~7天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。经验统计，机床单机供切削液，切削液的利用率约为50%左右。采用户集中供液后切削液利用率达95%以上
那切削液集中供液净化系统有什么特点呢，我们来了解下吧。
1、延长切削液的更换周期：根据实践，过滤净化后的切削液更换周期可以大大延长。
2、提高刀头的使用寿命：近年来的研究表明，如果切削液中的杂质减少到10m以下，刀头的使用寿命可以延长1-3倍.
3、延长管道和泵的使用寿命，而切削液中的固体颗粒等切屑会加速了管道和泵的磨损。
使用切削液集中供液净化系统可以保护和改善车间的工作环境，提高工作质量，大大节省切削液处理设备每台机床单配置所花费的人力物力。
为了延长乳化液的使用寿命，除了选择合适的质量和合理使用冷却液外，切削液过滤设备的维护也是一个非常重要的因素。切削液维护需要做到以下几点：
1、液净化应及时切削液中的金属粉末等碎屑和浮油，以的滋生环境。
2、定期检查切削液的PH值，并及时采取相应措施
3、及时添加切削液，由于切削液在循环，使用过程中会因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带而不断消耗，因此需要及时添加新的切削液，以保持系统中循环液的总量不变。
因型号、配置不同，价格不一，价格详情，以电话沟通为准。
http://diang5985.b2b168.com
