浮油去除率98%及以上
过滤精度0.3mm(可调)
臭 氧 值500mg/m3
处理量1000-3000L/H
总功率(KW)75W
工作油温10~60℃
工作压力≤0.24MPa
电源220V/50HZ
噪音≤ 60dB
连续工作时间≥ 8h
臭氧功率≤8W
帝昂天科CNC油水分离机,低速离心式旋流分离油水,进口撇油钢带刮油,除油。纯物理分离技术,无添加,不改变切削液的化学性质,延长切削液使用寿命3~5倍,长期使用只需添加,*换液。
车间切削液易发臭是怎么回事?大家都知道车间切削液的使用寿命是有限的,在加工过程中切削液慢慢消耗,其中的有效成分也会减少,切削液容易变质,可通过检测浓度提高浓度解决。
一方面,机床加工时的导轨油浮在切削液表面,隔离了空气中的氧气,切削液中的大量繁殖,导致切削液发臭变质。帝昂天科切削液油水分离机,物理式除去切削液表面的浮油、霉菌,净化率达98%,净化后的乳化液就像牛奶一样白,切削液好了,加工的质量也会提高很多。

用帝昂天科切削液油水分离机,物理式除浮油、过滤霉菌,杀菌除臭,不破坏切削液液相,还你洁净切削液。

产品特色:
1.可使切削液彻降低特定菌种,并可有效除臭.
2.可确实保护操作者,降低切削液对人体健康威害.
3.延长切削液使用时间,不变质,并增加寿命.
4.再生功能,大幅降低切削液更换次数,避免环保问题产生.
5.低耗电,低成本,无耗材.
6.安装简单,安全立的一套系统,不与机台干涉.
工作原理:
切削液表面的浮油通过吸油装置输送到油水分离机里面,通过刮油钢带刮油,再结合比重分离原理法将表面浮油分离出去,处理后的干净切削液重新输送到水箱内;分离出的废油回收到储油盒内集中清理。
产品应用:
浮油回收机适用于CNC加工中心,数控车床,磨床,铝镁铜产品加工时的切削液净化,利用油水的密度差的物理原理除去浮油,不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术,无添加,不破坏切削液有效成分,更安全、更放心。

操作者怎样维护好切削液?对多数人来说切削液是一个并不重要的润滑产品,但切削液废液除了带来严重的环境污染外,还让企业面临高昂的废液处理成本。随着环保理念的深入和员工对工作环境的高要求,企业开始重视切削液的环保性与保养。
帝昂天科切削液油水分离机是一款物理式切削液维护工具,与投放杀菌剂不同之处在于从根源上消除繁殖的环境,而且不会破坏切削液的有效成分,维持切削液的稳定。
那么切削液中繁殖的主要原因是什么呢?机床导轨油、液压油等泄漏后浮在切削液表面,隔绝了空气,在这样无氧的环境下大规模繁殖,消耗掉切削液中的有效成分,导致切削液发臭变质。
广州帝昂天科建议换用油水分离性好的设备润滑油,并且定期用帝昂天科切削液油水分离机除浮油,除霉菌,杀菌除臭,检测切削液浓度并做好切削液补充。
不要小看切削液,切削液作为加工中润滑冷却的重要工具,对设备、工件、环境等都有着很重要的作用,所以操作者要对其维护引起重视。
一、产品参数:
产品名:帝昂天科切削液油水分离机 :帝昂天科
产地:广州
外形尺寸:560*380*820mm 过滤精度:0.3mm(可调)
臭 氧 值:500mg/m3 浮油去除率:98%及以上
适用对象:水性切削液 系统功能:去浮油、除臭杀菌
适用条件:室温 设备材质:不锈钢
二、帝昂天科切削液油水分离机优点:
1、分离98%以上切削液表面浮油与杂质,净化切削液
2、解决切削液发臭
3、延长切削液使用寿命
4、提升刀一具使用周期
5、确保加工出来的产品精度、光洁度
6、减少废水排放并降低环境污染
7、改善车间空气质量,稳定工人情绪
8、0耗材,低能耗,不到2度电
厂家优势:
1、严格的来料检测与生产流程
2、库存充足,交货迅速,性价比高
3、多年自动化环保设备设计及应用经验
4、拥有多种类型与型号,适应市场能力强
5、可来样定制,按效果定制,按价格定制
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