浮油去除率98%及以上
过滤精度0.3mm(可调)
臭 氧 值500mg/m3
处理量1000-3000L/H
总功率(KW)75W
工作油温10~60℃
工作压力≤0.24MPa
电源220V/50HZ
噪音≤ 60dB
连续工作时间≥ 8h
臭氧功率≤8W
帝昂天科CNC油水分离机刮油机又称为油水分离器、浮油捞除机,是目前去除液面油污、经济的设备之一。其低耗电、不需要任何耗材,能有效地去除水中各种浮油
广州帝昂天科厂家设计帝昂天科切削液油水分离机,除油除臭,杀菌消毒,纯物理式。54kg的重量,配置万向脚轮与把手,移动灵活方便,一改传统机器设备的笨重沉闷;结构简单易维护,一键式操作,在线式净化工作。

特 点:
1、实践,油水分离机能有效保护机床。在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液分解或氧化从而使产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀,并在油污影响下,使切割区温度过高,产生冒烟及油污飞溅,从而影响切割精度及的锋利度。
2、能有效提升切削液或冷却剂的使用周期,并使液箱内池中水质保持清洁,不易变质、氧化、发臭及产生生物降解。
3、具有良好环保效能,经分离出来的废油及粘稠状残留物几乎不含水份,可用作它用,清除油污后能使工作区环境得以改善,消除池水污染及油污带来的化学异味(如发臭、发黄、起泡等),避免对人体的健康带来危害。
4、曝气循环杀菌除臭,有效杀死切削液中的大量、、微生物等。

产品特色:
1.可使切削液彻降低特定菌种,并可有效除臭.
2.可确实保护操作者,降低切削液对人体健康威害.
3.延长切削液使用时间,不变质,并增加寿命.
4.再生功能,大幅降低切削液更换次数,避免环保问题产生.
5.低耗电,低成本,无耗材.
6.安装简单,安全立的一套系统,不与机台干涉.
工作原理:
切削液表面的浮油通过吸油装置输送到油水分离机里面,通过刮油钢带刮油,再结合比重分离原理法将表面浮油分离出去,处理后的干净切削液重新输送到水箱内;分离出的废油回收到储油盒内集中清理。
产品应用:
浮油回收机适用于CNC加工中心,数控车床,磨床,铝镁铜产品加工时的切削液净化,利用油水的密度差的物理原理除去浮油,不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术,无添加,不破坏切削液有效成分,更安全、更放心。

产品优点:
除油杀菌:刮除切削液表面的浮油,杀菌除臭,解决切削液变质发臭难题。
操作简单:一键启动,自动化程度高,核心技术,在线式循环工作,*员工值守。
生态保护:提高切削液的利用率,降低废液的产生,减少对生态环境的压力。
效率提高:净化后的切削液防锈性、润滑性佳,加工效率和质量都得到了有效提高。
表面质量:切削液性能好了,工件表面的加工质量也得到了大大提高。
净化效果:不破坏切削液的有效成分,净化后定期添液补充浓度即可。
降低成本:降低切削液购买成本,延长数控刀一具寿命,降低废水处理成本。
服务承诺:
服务宗旨:以的服务和完善的技术支持,服务于顾客、满意于顾客。
服务目标:以服务、质量赢得客户满意。
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