浮油去除率98%及以上
过滤精度0.3mm(可调)
臭 氧 值500mg/m3
处理量1000-3000L/H
总功率(KW)75W
工作油温10~60℃
工作压力≤0.24MPa
电源220V/50HZ
噪音≤ 60dB
连续工作时间≥ 8h
臭氧功率≤8W
帝昂天科切削液油水分离设备采用进口不锈钢撇油钢带,耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变型、撇油效率达98%以上。有效杀死切削液中的大量、、等微生物。
产品优点:
除油杀菌:刮除切削液表面的浮油,杀菌除臭,解决切削液变质发臭难题。
操作简单:一键启动,自动化程度高,核心技术,在线式循环工作,*员工值守。
生态保护:提高切削液的利用率,降低废液的产生,减少对生态环境的压力。
效率提高:净化后的切削液防锈性、润滑性佳,加工效率和质量都得到了有效提高。
表面质量:切削液性能好了,工件表面的加工质量也得到了大大提高。
净化效果:不破坏切削液的有效成分,净化后定期添液补充浓度即可。
降低成本:降低切削液购买成本,延长数控刀一具寿命,降低废水处理成本。
帝昂天科切削液油水分离机,在切削液使用过程中进行净化处理,可延长切削液寿命3~5倍,减少企业废液的产生。如需废液净化处理设备,可咨询广州帝昂天科。
切削液变质导致加工件表面氧化,产品质量不稳定,客户投诉。帝昂天科切削液油水分离机的重要性:可移动式在线循环净化,高速分离乳化液中浮油、杂质,延长切削液使用寿命3-5倍,大幅降低换液和处理废液的成本。
车间切削液易发臭是怎么回事?大家都知道车间切削液的使用寿命是有限的,在加工过程中切削液慢慢消耗,其中的有效成分也会减少,切削液容易变质,可通过检测浓度提高浓度解决。
一方面,机床加工时的导轨油浮在切削液表面,隔离了空气中的氧气,切削液中的大量繁殖,导致切削液发臭变质。帝昂天科切削液油水分离机,物理式除去切削液表面的浮油、霉菌,净化率达98%,净化后的乳化液就像牛奶一样白,切削液好了,加工的质量也会提高很多。
公司介绍:
广州帝昂天科力主打造生产服务型,面向全国市场诚招合作伙伴,团队为客户提供量身定制整体解决方案。帝昂天科系列优势产品有切削液油水分离机、切削液除渣机,产品均可根据客户要求定制。
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